鍛打件是金屬子紅熱狀態(tài)之下經(jīng)過氣錘與壓力機(jī)等設(shè)備來鍛壓所產(chǎn)生的零件,而我們常見的精密鑄造是通過金屬燒融成液體,再澆注到特定的型腔,冷卻凝固的產(chǎn)品,這是鑄鋼件加工廠比較常用的鑄造方法。那么兩者有什么樣的區(qū)別呢?
1、兩種加工的方式不同,一種是壓制,一種液體澆注。
2、在性能上有所區(qū)分,鍛件的組織較為致密,機(jī)械性能很好,鑄件的是固體熔成液體,流動性好,能夠形成較為復(fù)雜的形狀,其機(jī)械性能也很好。
3、材質(zhì)上兩者的用料都是相差不大,但精密鑄造需要材料要比鍛件的需要的原材料更多。
因為這是兩種不同的加工方式,也會有各自不同的性能,用戶在選擇軋機(jī)軸承座時,可根據(jù)自己的需求來進(jìn)行選購。
一: 模料的分類
隨著精密鑄造工藝的發(fā)展,模料的種類日益繁多,組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。
低溫模料的熔點低于60°C,我國目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50的模料屬于這一類;
高溫模料的熔點高于120°C,組成為松香50、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。
中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間,現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。
二:模料性能的基本要求
熱物理性能:合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性(軟化點)和模料在液態(tài)時應(yīng)無析出物,固態(tài)時無相變;
力學(xué)性能:主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌性等;
工藝性能:主要有粘度(或流動性)、灰分、涂掛性等。
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